吉林降低選粉機壓損情況的措施是什么？

降低選粉機壓損情況的措施是什么？
1、內(nèi)腔體的氣流壓損分析與側(cè)環(huán)面風口的設計
選粉機廠家了解到氣流能量損失主要包括對沖損失、摩擦損失和顆粒加速損失。其中摩擦損耗是應為氣流與腔體壁面的相對運動，是不可避免的。顆粒加速損失是由氣流輸送顆粒引起的，也很難改變。對沖損耗則是由于兩個入口氣流的在腔體底部發(fā)生了對沖碰撞，這個過程中，損耗了相當大的能量，因此可以考慮是否能夠降低該部分的損耗。
將原風口擴展到整個側(cè)環(huán)面，即以環(huán)面為進風口。該新型風口形式成為側(cè)環(huán)面風口。該風口可以使得氣流入口速度降低到很小，從而將對沖損耗降到很低。新結構既能滿足結構設計的需要，又能滿足其功能需要。
2、內(nèi)腔體與出口腔體的壓損分析與渦流打散錐設計
選粉機內(nèi)腔體主要損耗主要包括摩擦損耗、加速損耗。氣流與氣流之間的摩擦損失是由旋流引起的。根據(jù)分選理論，顆粒分選主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子葉片的外緣和葉片之間。這部分氣流不直接參與顆粒的分選，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的氣流旋轉(zhuǎn)不利于分選。因此，氣流不需要在內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)。在出口腔內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的氣流會轉(zhuǎn)向。氣流能轉(zhuǎn)向過程中，氣流能耗是正確的。氣流旋轉(zhuǎn)速度越大，能耗越大。若能降低其旋轉(zhuǎn)速度，則其壓損也會有一定程度的降低。
渦流打散錐是在原導流錐的基礎上設計的，以減少或旋流造成的不必要的氣流能量損失。錐體可改變轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的氣流運動形式，降低氣流旋轉(zhuǎn)速度，減少內(nèi)腔內(nèi)氣流與氣流之間的摩擦損失，減少出口腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向氣流損失。
在錐體周圍均勻焊接幾片整流葉片，可采用矩形、三角形等多種形式。本文以三角形葉片結構的形式進行了研究和分析。錐體和整流葉片固定在支撐軸上，支撐軸由固定在粉錐內(nèi)壁上。渦流分散錐體的錐體底板與錐體底部有一圈凹凸間隙，防止粉塵顆粒混入錐體內(nèi)部。渦流打散錐的錐體底板與支撐軸間采用軸承進行連接，以保證轉(zhuǎn)子的正常轉(zhuǎn)動和支撐軸的穩(wěn)固。旋轉(zhuǎn)氣流進入內(nèi)腔時，會與整流葉片發(fā)生碰撞和隔離，將原來的大渦流變成多個小渦流，減少氣流損失。同時，由于碰撞后氣流的切向速度降低，即旋轉(zhuǎn)速度降低，出口體內(nèi)消耗的轉(zhuǎn)向能量也會相應降低。