霍林郭勒水泥回轉(zhuǎn)窯熱能優(yōu)化技術(shù)助力碳減排實(shí)踐

隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，水泥行業(yè)熱工系統(tǒng)升級(jí)成為重點(diǎn)。某水泥集團(tuán)2024年改造的回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目，通過三級(jí)余熱回收裝置，使窯尾廢氣溫度從380℃降至120℃，年回收熱能相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤1.2萬(wàn)噸。

技術(shù)升級(jí)亮點(diǎn)：

1. 梯度換熱系統(tǒng)：在預(yù)熱器與分解爐之間增設(shè)陶瓷換熱模塊，煙氣熱量利用率提升至78%；

2. 生物質(zhì)燃料摻燒：采用秸稈顆粒替代15%燃煤，窯內(nèi)燃燒溫度穩(wěn)定在1450℃±50℃，氮氧化物生成量降低23%；

3. 智能溫控系統(tǒng)：利用紅外熱像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯皮狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴煤量，減少結(jié)圈發(fā)生頻率。

某5000t/d生產(chǎn)線實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，改造后熟料熱耗從3050kJ/kg降至2850kJ/kg，碳排放強(qiáng)度同比下降12%。行業(yè)專家指出，未來(lái)三年內(nèi)40%現(xiàn)存回轉(zhuǎn)窯需完成熱工系統(tǒng)迭代。